收米直播

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陕西收米直播处置企业,从事收米直播处置、收米直播收集贮存、收米直播物油回收、废机油润滑油回收业务。
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收米直播

Shanxi Lvlin Environmental Protection Technology Co., Ltd

HW08系列收米直播物油及含矿物油回收

收米直播收集、贮存、利用、处置

- 固定电话 -

15109207888

环境影响报告书

更新时间:2022-05-08 17:53:16
收米直播
5 万吨/年废油再生循环利用项目
环境影响报告书

(批复稿)

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
委托单位: 收米直播
编制单位: 中圣环境科技发展有限公司
二〇一八年七月


 
收米直播
5 万吨/年废油再生循环利用项目环境影响报告书

编制单位:中圣环境科技发展有限公司法定代表人:姬

委托单位:收米直播
 

主要编制人员及职责:

 
编制主持人
()业资格证书编号 登记(注册证) 编号 专业类别 签 名
0009636 A360706908 社会服务  
  ()业资格 登记(注册证) 编制内容 签 名
  证书编号 编号
主要 0009636 A360706908 147  
编制
人员 00015344 A36070511200 概述、第 239   
情况
  0002411 A360707803 568  
其他参与人员:宋海燕、程 钢、薛 耀

1.1 项目基本情况

项目名称:5 万吨/年废油再生循环利用项目建设单位:收米直播
项目性质:新建
建设地点:渭南市富平县庄里工业园区内,东临和泰富平分公司,西临富化厂,南临富安一路,占地面积 74.25 亩(约 49504m2),拟选场址中心地理坐标为 E 109°01'55.47", N34°48'38.85",海拔高度 538m,项目地理位置图 2.1-1,项目区域位置图见图 2.1-2。
项目投资:总投资 16977.07 万元,环保投资约 313.3 万元,占总投资的 1.8%。工作制度:每天工作 8 小时 3 班倒,年工作 300d,工作时长最大不超过 7200h。职工人数:拟定员工 60 人。
项目开工日期和投产日期:计划 2018 年 6 月开工,项目建设期一年,2019 年 9 月投产。

1.2 项目服务范围与原料组成

本项目的废油原料主要为收米直播物油,来源包括广大交通运输和工矿企业等。在机械使用或石油产品制造企业生产过程中,受灰尘、金属屑、水分的外界污染物的侵入以及长期使用会产生胶质等,会导致油品逐渐变质。而油品变质的一般只是其中的 1~10%的烃类组分,其余大部分烃类组分仍是油品的主要粘度载体和有效成分,可回收在利用, 这正是废油再生的潜在动力。由于废油来源广泛,种类繁多,为确保本项目正产运行及相关生产需求,初步拟定回收类别见表 2.2-1。

2.2-1  拟申请的收米直播经营类别一览表

废物
类别
行业
来源
废物代码 收米直播 危险
特性
拟经营
规模
    900-199-08 内燃机、汽车、轮船等集中拆解过程产生 T,I  
    的收米直播物油  
    900-200-08 珩磨、研磨、打磨过程产生的收米直播物油 T,I  
      清洗金属零部件过程中产生的废弃煤    
HW08 废
矿物油与含矿物油
废物
非特定行业 900-201-08 油、柴油、汽油及其他由石油和煤炼制生产的溶剂油 T,I  
5 万吨/年
900-203-08 使用淬火油进行表面硬化处理产生的
收米直播物油
T
    900-204-08 使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产 T  
    生的收米直播物油  
    900-205-08 镀锡及焊锡回收工艺产生的收米直播物油 T  
    900-206-08 锡及焊锡回收过程中产生的收米直播物油 T  

 
废物
类别
行业
来源
废物代码 收米直播 危险
特性
拟经营
规模
    900-209-08 金属、塑料的定型和物理机械表面处理过
程中产生的废石蜡和润滑油
T,I  
900-211-08 橡胶生产过程中产生的废溶剂油 T,I
900-212-08 锂电池隔膜生产过程中产生的废白油 T
 
900-214-08
车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮
油等废润滑油
 
T,I
900-216-08 使用防锈油进行铸件表面防锈处理过程中产生的废防锈油 T,I
900-217-08 使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程
中产生的废润滑油
T,I
900-218-08 液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油 T,I
900-219-08 冷冻压缩设备维护、更换和拆解过程中产
生的废冷冻机油
T,I
900-220-08 变压器维护、更换和拆解过程中产生的废
变压器油
T,I
900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的收米直播
物油
T,I
注:本项目处置收米直播物油接收成分均由原料进场准入条件为准所有机械杂质均不超过 0.5%,本项目回
收废变压器油不含多氯联苯
为减少收米直播处理过程中的不确定性,降低环境污染及风险,本项目必须对所有进厂废润滑油检验,合格后卸车,对单次批量大的原料,装车前由质检员现场检验,合格后装车并随车押运,回收废机油不得含有重金属。检验合格的废润滑油原料,脱去机械杂质、水后,做馏程实验,以确定生产工艺参数,保证产品质量满足要求,废润滑油质量标准(企业内控制指标)见表 2.2-2,不符合要求的不予回收,直接退回,

2.2-2  废油原料进厂准入条件

项目 进厂准入条件 备注
外观 黑色、不透明液体
含硫量,% ≤0.3 原料来源不稳定
运动粘度(40℃,mm2•g-1) 20~80 原料来源不稳定
闪点(开口)℃ ≤185 原料来源不稳定
倾点,℃ ≤-5
酸值/mgKOH•g-1 <5.0
机械杂质,% ≤0.5 原料来源不稳定
水分,m% <5.0 其中工业废油含水率不超过 2%
密度(20℃), kg•m3 830~910 原料来源不稳定

1.3 项目拟申请资质与合规性分析

本项目投产之前需申请收米直播经营资质,其拟申请的资质范围如表 2.2-1 所示。本项目属于收米直播处理,项目选址、处置技术合规性分析见表 2.3-2。

 2.3-2 本项目选址、处置技术合规性分析


 
政策文件 政策要求 项目实际 是否
符合
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
《收米直播物油综合利用行业规范条 件》
 
 
 
 
 
企业的设立和布局
鼓励收米直播物油综合利用企业无害化处置、规模化生产、资源化利用。 项目可实现收米直播物油资源化利用。  
符合
自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、森林公园、饮用水水源保护区内,城市市区及周边、居民区、疗养地、旅游景点等地点不得建立收米直播物油综合利用企
业。
项目位于富平庄里工业园的工业区内,用地不属于上述自然保护区、生态功能保护区、居民区等,也不属于城市区域。  
 
符合
 
收米直播物油综合利用企业厂区应为集中、独 立的整块场地,实施了必要的防渗处理, 生产区与办公区、生活区分开。
项目厂区为集中、独立的整块场地。平面布置将生产区与办公区、生活区分开,本评价参
照有关规范提出了厂区分区防渗的严格要求。
 
 
符合
 
 
 
生产经营规模
新建、改扩建企业单个建设项目年处置能
力不得低于 3 万吨。
项目年处置收米直播物油 5 万吨。 符合
收米直播物油综合利用企业应当具备与处置 能力相适应的生产设备、检测设备、实验设备、公用工程设施及生产辅助设施。 项目生产及辅助设施生产能力可靠,配备完备的检测和实验仪器设备,有关公用工程依托
工业园区内基础设施
 
符合
鼓励对收米直播物油进行集中处置和利用,形成规模效应,提高污染控制水平。 项目规模符合规范要求,采取本评价提出的各项环保措施
后,污染物均可以达标排放。
 
符合
 
 
 
 
 
资源回收利用
在收米直播物油综合利用过程中,应对其有益组分进行充分利用,对收米直播物油再生提炼产生的废气、废渣、废水应当进行无害化处理。不具备处理条件的收米直播物油综合利用企业,应委托其他具有相关资质的企业进行处理,不得擅自丢弃、倾倒、焚烧和
填埋。
项目将生产中产生的渣油、燃料油作为副产品外售利用,不凝气集中收集脱硫后用做管式炉燃料。生产废渣均为收米直播,委托有收米直播处置资质单位处理。  
 
 
符合
 
收米直播物油的收集、贮存、运输、利用和处置过程要符合《收米直播物油回收利用污染控制技术规范》(HJ607-2011)要求。
评价要求项目收米直播物油的收集、贮存、运输、利用均按照
《收米直播物油回收利用污染控制技术规范》(HJ607-2011)要求
进行。
 
 
符合
 
 
 
 
工艺装备
新建、改扩建收米直播物油综合利用企业应当采用符合国家要求的节能、环保技术、安全成熟的先进工艺及设备。 项目采用的工艺在为符合相关要求的成熟工艺,节能、环保技术、安全符合国家要求。  
符合
提炼再生润滑油基础油的蒸馏工序推荐
采用高真空蒸馏,包括分子蒸馏、薄膜蒸发、减压蒸馏等方法。
项目蒸馏工序采用升膜蒸发工艺,属于薄膜蒸发。  
符合
再生润滑油基础油的后精制工序鼓励采
用溶剂精制或加氢精制,严禁使用国家明令淘汰的硫酸精制等强酸精制工艺。
项目后精制工序采用溶剂酮精制,属于溶剂精制。  
符合

 
政策文件 政策要求 项目实际 是否
符合
   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
环境保护
新建、改扩建收米直播物油综合利用项目要严格执行《中华人民共和国环境影响评价法》,依法向环境保护行政主管部门报批环境评价文件。按照环境保护“三同时”的要求,建设与项目相配套的环境保护设 施,编制环境风险应急预案,并依法申请
项目竣工环境保护验收。
项目正在开展环境影响评价。评价要求项目开工建设后,严格落实环境保护“三同时”制度, 建设与项目相配套的环境保护设施,编制环境风险应急预案, 并在建成后及时进行竣工环境
保护验收。
 
 
 
符合
收米直播物油综合利用企业应获得省、自治区、直辖市环保部门颁发的《收米直播经营许可证》及其他相关经营资质,并严格执行《固体废物污染环境防治法》、《危险
废物经营许可证管理办法》等法律法规。
《收米直播经营许可证》正在办理中,评价要求项目严格执行《固体废物污染环境防治 法》、《收米直播经营许可证管
理办法》等法律法规。
 
 
符合
收米直播物油综合利用项目应当同步配套尾 气净化处理装置。尾气排放必须达到《大气污染物综合排放标准》、《恶臭污染物排放标准》。 本项目尾气通入管式炉燃烧排放,烟气排放达到《石油炼制工业污染物排放标准》。硫化
氢、氨执行《恶臭污染物排放标准》。
 
 
符合
收米直播物油综合利用项目必须建有废水处理装置或委托有废水处理资质的企业进 行处理,鼓励实现废水循环利用;厂区内管网建设要做到“清污分流、雨污分流”; 有废水处理设施的企业应建立事故应急 池;废水排放应当达到《污水综合排放标
准》。
本项目建有预处理系统对含油废水进行处理,并设有事故应急池;生产废水经污水处理站处理达标后排入园区污水处理厂,生活污水经预处理达标后排入园区污水处理厂,厂区内
管网设“清污分流、雨污分流”。
 
 
 
符合
收米直播物油综合利用项目必须建有废渣贮 存设施,废渣自行处理的,处理设施必须与主体项目同时设计、同时施工、同时投产使用;废渣委托处理的,受托企业必须
具有该类废物处理的经营资质和能力,鼓励废渣循环利用。
 
 
本项目设废渣贮存设施,由有资质单位处置。
 
 
 
符合
对于收米直播物油处置设备中噪音污染大的 须采取降噪和隔音措施,噪音污染防治应当达到《工业企业厂界环境噪声排放标
准》。
项目设备采取降噪和隔音措施,噪音污染防治可达到《工业企业厂界环境噪声排放标
准》。
 
符合

1.4 产品方案及生产规模

项目年回收处置收米直播物油 50000t,还原提纯得基础油(150SN 和 250SN)39200t/a, 副产品重质燃料油 5000 t/a,轻质燃料油 1500t/a,渣油 3600 t/a。本项目产品方案与规模见表 2.4-1。

 2.4-1 本项目产品方案及生产规模

序号 产品类型 产 量 备注
1 收米直播物油 150SN 25135  
2 250SN 14065  
3 轻质燃料油 1500  
4 重质燃料油 5000  
5 渣油 3600  

 
本项目拟采用物理方法,降低收米直播物油中的水分及杂质,收米直播物油处置后,运动粘度、闪点基本不变。处置后的矿物油基本恢复了使用价值。各产品质量指标见表
2.4-2~2.4-5。

 2.4-2 再生基础油质量指标一览表

成品指标
运动粘度 40℃ mm2/S 28~34
外观 透明
色度,号不大于 7.5
酸值,mgKOH/g 小于等于 0.2
水含量,%(W/W)不大于 0.05
闪点(开口)℃不小于 230
灰分,%(W/W) 0.05
残炭,%(W/W)不大于 0.13
倾点,℃ 不大于 -12
本项目产品质量严格按照润滑油企业标准执行《润滑油基础油通用基础油》
(QSY44.1-2002)中相关标准执行。

 2.4-3 轻质燃料油质量指标一览表

项目 质量指标
1 2 4 号轻 4 5 号轻 5 号重 6 7
闪点(闭口),℃不低于 38 38 38 55 55 55 60 130
闪点(开口),℃不低于 130
馏程
10%回收温度 不高于 215
10%回收温度 不低于
不高于 288 338
运动粘度, mm2/s 40℃ 不小于 1.3 1.9 1.9 5.5
不大于 2.1 3.4 5.5 24.0
100℃ 不小于 5.0 9.0 15.0
不大于 8.9 14.9 50.0 18.5
10%蒸余残留物,%(v/v)不大于 0.15 0.35
灰分,%(v/v)不大于 0.05 0.10 0.15 0.15
硫含量%(v/v)不大于 0.5 0.5
铜片腐蚀(50℃,3h) 3 3
密度(20℃),g/cm3 不小于 872
不小于 846 872
倾点,℃ -18 -6 -6 -6
 2.4-4 重质燃料油主要技术指标一览表
项目 限度
密度(15℃,kg/l) ≤0.985
运动粘度(50℃,CST) ≤180
灰分(m/m,%) ≤0.1
残炭(m/m,%) ≤15
倾点(℃) ≤24
水分(v/v,%) ≤0.5
闪点(开口,℃) ≤66
含硫(m/m,%) ≤3.5

 
总机械杂质含量(m/m,%) ≤150
 2.4-5 渣油主要技术指标一览表
项目 限度
针入度(25℃,100g,5s)(0.1mm) 110~150
延度(15℃)(Cm) ≥100
软化点(℃) 38~51
动力粘度(60℃) ≥180
溶解度(三氯乙烯) ≥99.0
闪点(开口杯法) ≥230
密度(25℃) 实测
蜡含量(质量分数) ≤4.5
灰分 ≤0.3
水分 ≤5

1.5 项目组成

本项目位于庄里工业园区内,总用地 74.24 亩(折合面积 49504m2),总建筑面积 6435.9m2,主要建设内容包括减压脱轻车间、精制车间、预处理装置区、装卸车区、办公楼、仓库、锅炉房、污水处理站等,并按照生产要求配套建设给排水、供电、消防、环保等公用和辅助工程设施。项目规模为 5 万吨收米直播物油再生综合利用,主要产品为润滑油基础油 S150、S250、轻质燃料油、重质燃料油及渣油,建设内容组成见表 2.5-1。

 2.5-1 项目组成一览表

类别 项目组成 建设内容、规模、性质
 
 
 
 
主体工程
预处理 预处理主要在原料储罐区,对进入生产工艺的原料油进行加
 
减压脱轻车间
3 层钢混,10m 高。占地面积 930m2,内含收米直播物油再生基
础油生产线一条,年处理能力 5 万吨收米直播物油,采用升膜蒸发工艺。
精制调和车间 3 层钢混,10m 高。占地面积 1395m2,内含精制调和生产线,
采用 NMP 溶剂精制技术。
输油系统 原料油采用管廊架空传输到生产系统
 
 
 
 
 
 
 
收集、运输和贮存
收集、运输 企业委托有资质单位进行收米直播物油的运输
仓辅料
综合库房 1 层砖混结构,6m 高,建筑面积 30 m2。
材料库房 1 层砖混结构,6m 高,用于存储溶剂和添加剂,建筑面积
30 m2 。
备品库房 1 层砖混结构,6m 高,建筑面积 30m2。
 
 
 
 
 
罐区
 
原料罐区
长 75m,宽 42m,占地面积 3150m2。罐区共有 8 个储罐,单罐容积 1000m3,储存回收收米直播物油,均为拱顶罐,设置油气
回收装置,所有储罐接地建设。
 
中间罐区
长 75m,宽 42m,占地面积 3150m2。罐区共有 8 个储罐,单罐容积 800m3,储存收米直播物油。5 个储罐储存中间产品,2 个储罐储存基础机油,1 个储罐储存精制溶剂,均为拱顶罐,
设置油气回收装置,所有储罐接地建设。
 
产品罐区
长 71.5m,宽 34.2m,占地面积 2445.3m2。罐区共有 10 个储罐,单罐容积 500m3,储存收米直播物油。2 个储罐储存副产品渣油,2 个储罐储存副产品燃料油,2 个储罐储存基础油粘
度改进添加剂,2 个储罐储存产品基础油,1 个储罐储存副

 
类别 项目组成 建设内容、规模、性质
      产品轻组分油,1 个储罐储存溶剂油,除轻质燃料油为浮顶罐外其余均为拱顶罐,均设置油气回收装置,所有储罐接地
建设。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
辅助工程
锅炉房 长 30m,宽 12m,为项目生产装置提供循环冷却水及蒸汽, 循环水量为 100m3/h,低压(0.4MPa)蒸汽量为 0.35t/h,
空压制氮站 规模为 120Nm3/h,提供装置开停车时吹扫所需氮气,常用量
为 80 Nm3/h,氮气质量要求 N2≥99.8%,压力 0.8Mpa。
生活区供暖制冷 本项目采用分体空调系统,供暖、制冷
消防设施 厂区北侧设置 2 个 950m3 的消防水罐,消防水罐西侧设置消防泵房,消防泵房 1F 砖混结构。
综合办公楼 4F 框架结构长 48m,宽 18m,占地面积 864m2,作为行政办
公场所。
研发化验楼 2F 框架结构长 32m,宽 9m,占地面积 288m2,设置实验室
3 间,用于分析处理前后的收米直播物油成分
门卫值班室 1F 砖混结构,占地 24m2。
变配电间 1F 砖混结构,长 18m,宽 9m,高度 6m,占地面积 162m2。
回车场 设置装卸区,卸车位 5 个,装车台 2 个,采用双鹤位,装卸
车流量设计为 50m3/h。
 
 
锅炉房
占地面积 260m2,包括软水制备系统和 4t/h 蒸汽锅炉。
软水制备系统用水量为 12.5m3/d,制备软水为 10m3/d,浓盐水排水 2.5m3/d,为工艺循环冷却水及蒸汽锅炉制备软水。蒸汽锅炉的天然气消耗量约为 320Nm3/h,为生产系统提供蒸
汽供应,蒸汽锅炉用水量为 10m3/d,回水率为 50%。
 
生产供热锅炉
1 台 4t/h 导热油炉,天然气消耗量约为 320Nm3/h。
1 台 4t/h 管式燃烧炉,天然气消耗量约为 320Nm3/h。
1 台 3t/h 熔盐炉,天然气消耗量约为 240Nm3/h。
各采用 1 根 25m 高的烟囱排放烟气。
机修车间 设砖混机修车间 1 座,建筑面积 67.5m2,用于厂区内设备检修
污水处理站 长 15m,宽 15m,占地 225m2。
 
 
 
公用工程
供电 项目由庄里工业园区变电站线路引入供电线路,配电电压为
380/220V,厂区北侧设置变配电间
供水 市政给水管网供应
排水 排水采用清污分流、雨污分流
处理废水满足接管要求后排入园区污水管网
供气 天然气依托园区天然气管网
 
 
 
 
 
 
 
 
环保工程
 
 
废水
生产工艺废水以及初期雨水经“调节+隔油+絮凝+气浮+A/O
+ 二沉池” 处理工艺处理后( 污水处理站设计能力为
20m3/d),与经过化粪池处理的生活污水河流,排入园区污水
处理厂
 
 
 
 
 
废气
收米直播物油采用自动密封加料系统,通过油气回收装置将加料产生的呼吸气汇同工艺产生的不凝气、储罐呼吸气集中收集在集罐中,经碱液(10%的 NaOH)脱硫后送至管式炉燃烧,
后由 25m 高排气筒排放。
天然气蒸汽锅炉烟气通过低氮燃烧器处理后由1 根25m 排气筒高空排放
储罐区增加油气回收系统,用管道泵通过不锈钢固定管线, 将呼吸气引入管式炉燃烧,在进入管式炉燃烧之前,经碱液
(10%的 NaOH)脱硫后送至管式炉燃烧,后由 25m 高排气
筒排放。

 
类别 项目组成 建设内容、规模、性质
    导热油炉及熔盐炉烟气各由 1 根 25m 高排气筒排放。
噪声 合理布设及减振安装、厂房屏蔽等降噪措施
 
固废
收米直播暂存于场区的固废暂存库,长 10m,宽 14.5m,暂存库地面进行防渗处理,对过滤残渣等收米直播进行分类存 放,定期外运处置。
生活垃圾定期在专用场所定期交环卫部门处置
风险防范 罐区设置围堰、导流沟,围堰高 0.7m,厂区东侧设有应急事
故水池。
事故水池 应事故水池容积 850m3,池壁四周及底部防腐防渗,池顶加盖顶棚避免雨水进入。
初期雨水池 在事故池旁设置 150m3 初期雨水池,池壁四周及底部防腐防
渗,池顶加盖顶棚避免雨水进入。
土壤地下水 生产区地面进行防渗处置
绿化 厂区内绿化面积约 3840m2

1.6 储运工程合规性分析

1.6.1 收集

收米直播委托第三方运输的方式,流动式收集企业收米直播物油。收集范围面向陕西全省,重点为庄里工业园区。所收集的收米直播物油的种类包括:液压油、机械油、发动机油等。
本项目在收集过程中严格执行《收米直播物油回收利用污染控制技术规范》
(HJ607-2011)中收集污染控制技术要求,拟作到:
(1) 维护收米直播物油收集容器完好无损,防止腐蚀、污染、损毁或其它能导致其使用效能减弱的缺陷;
(2) 收米直播物油收集过程产生的废旧容器按照收米直播进行处置; (3)收米直播物油应在产生源收集。

1.6.2 运输

(1) 厂外运输
本项目原料废油属于收米直播,本项目原料废油将委托具有危险物品道路运输许可证的专用公司进行运输,本项目原料运输严格执行收米直播转移联单制度。
本项目产品为存放于储罐区的润滑油基础油、燃料油及渣油。产品、物料均采用槽罐车进行运输。
(2) 厂内运输
物料进厂存放后,采用密封管道输送到各加工工序,中间产品和产品也经密闭管道输送到各存放场所。

 
厂区内储运系统管道按照国家相关规范和标准设计,其中连接于装置、罐区、泵房、装车设备之间的物料输送和输气管道采用管架敷设,管道一般采取架空廊道敷设。
根据管道内介质的操作条件做隔热、伴热,管道保温材料采用复合硅酸盐管壳,外设镀锌铁皮保护层,穿墙管道采用套管保护。
本项目原料一般用槽罐车运输,原料废油进厂后,在检查收米直播转移联单和危险物标识准确无误后进行取样检验,将达到工艺规定要求合格废油转移到储罐区原料暂存罐,未达到工艺规定要求的不合格废油直接退回不予回收。
本项目辅料经货车运输入厂后,采用叉车、手推车等工具卸入化学品仓库。
(3)产品装车
润滑油基础油、燃料油和渣油通过油品装卸区进行装车,油品装卸区内置装车鹤管, 配套装车泵、平衡管等。

1.6.3 废油鉴定及暂存

2.6.3.1 废油鉴定

废油鉴定是在每批回收废物取样,进行快速定量或定性分析,验证“转移联单”,查验进入库的废物,确保生产。部分定性分析可在接收区现场完成,部分需在分析化验室完成,定量分析全部在分析化验室完成。

2.6.3.2 暂存

本项目回收处置的废油属于《国家收米直播名录》中列出的收米直播 HW08 项,因此其在产区储存设施和暂存场所应满足《收米直播贮存污染控制标准》(GB18597-2001)
(2013 年修订)要求设置附属设施(隔离设施、收集设施、消防设施、警示标志等)。原料和产品考虑主要以立式拱顶储罐储存,根据原料和成品的储存周期和连续生产
的要求安排仓储。为防止泄漏,本项目储罐区地面采用 70mm 以上厚的防渗混凝土并采用防渗土工布进行防渗处理,储罐进行防腐处理,防止储罐事故泄漏对地下水的影响。项目规划设置碳钢储罐对收米直播物油进行暂存。本项目原料及成品储罐建设情况见表
2.6-1。

 2.6-1 储罐一览表

序号 贮存物名称 贮罐名称 规格 数量 储罐类型
1 废油原料 原料储罐 1000 8 拱顶罐
2 900-214  
中间产品罐
800 5 拱顶罐
3 基础机油 800 2 拱顶罐
4 精制溶剂 800 1 拱顶罐
5 渣油 产品储罐 500 2 拱顶罐

 
6 燃料油   500 2 拱顶罐
7 基础油 500 4 拱顶罐
8 轻组分油 500 1 浮顶罐
9 溶剂油 500 1 浮顶罐
项目原料为收米直播油,产品为基础油和燃料以及蒸余油,均盛装在特定容器内,属于可燃物品,要求贮存时按易燃物品贮存要求执行。临时贮存场设置醒目的警示标志;收米直播盛装容器上粘贴清晰易辨的标签,储罐上应粘贴“易燃”标签。
储存物料的基本性质为极低的饱和蒸气压,一般的 20℃饱和蒸气压均小于 0.01kPa, 闭口闪点均大于 70℃,密度ρ20℃为 0.82~0.94,常压馏程 320~540℃。

1.7 厂区布置及合理性分析

本项目总占地面积约 74.25 亩(约 49504m2),总平面布置符合生产流程要求,与生产紧密联系的相关公用工程、物料仓储系统等,根据生产流程的要求布置在生产区周边, 相互联系较为方便,物料输送顺畅,管线短捷。项目主要由生产区(包括各生产车间、辅助生产设施)及办公生活区两部分组成,且生产区位于全年主导风向(东北风)的侧风向,尽量减少了挥发有机气体对整个厂区,特别是办公生活区的影响。整个厂区的平面布局见图 2.5-1。
本项目西侧为陕西富化化工有限公司,东临西安和泰化工有限公司富平分公司,南临富安一路,北邻富觅路,项目周边无自然保护区和风景名胜区。

1.8 原辅材料

1.8.1 原辅材料消耗

本项目废润滑油主要来源于庄里工业园区及陕西省周边,均由汽车运输到厂。导热油在使用过程中可能会发生变质,根据厂家提供资料,导热油需 10 年更换一次产生量为 1.2t。主要原辅材料消耗情况见表 2.8-1。

2.8-1  项目主要原辅材料

序号 物料名称 属性及主要成分 年耗量 t/a 备 注
1 HW08 收米直播物油 烷烃、环烷烃、芳烃为主 50000  
2 溶剂(NMP) N-甲基吡咯烷酮与其它溶剂油
的混合溶剂
270 精制润滑油
3 废油絮凝剂 聚合氯化铝 25 废油杂质沉淀絮凝
4 添加剂 / 780 调配润滑油用
5 碱液 10% 8 不凝气脱硫醇
6 PAC / 1 水处理
7 PAM / 1 水处理
8 活性炭过滤料 / 0.05 水处理
9 环氧树脂 / 0.5 软化水

 
10 导热油 / 1.2t/10a 导热油加热
 2.8-2 主要原材料及产品理化特性一览表
物料名称 重要组成、规格、指标
 
 
 
废润滑油
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成,基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重要组成部分,润滑油在基础油的化学组成及其复杂,它是烷烃、环烷烃、芳香烃和环烷芳香烃,以及这些烃的含氧、含硫和含氮衍生物的混合物。 碳原子数 14~60,160℃~200℃的石油馏分,透明粘稠液体。粘度
(v40,mm2/s):20~500
废油絮凝剂 絮凝剂有效成分为聚合氯化铝,此外还包括硫酸钙、硫酸钠等盐分, 用于沉淀废油里的机械杂质。
 
 
 
PAM
中文名:聚丙烯酰胺分子式:(C3H5NO)n 分子量:71.07
聚丙烯酰胺是一种线状的有机高分子聚合物,同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品,专门可以吸附水中的悬浮颗粒,在颗粒之间起链接架桥作用,使细颗粒形成比较大的絮团,并且加快了沉淀的速
度。
 
 
 
 
 
 
专用溶剂
(主要成分为 N-甲基吡咯烷酮)
中文别名:NMP;1-甲基-2 吡咯烷酮;N-甲基-2 吡咯烷酮分子式:C5H9NO
分子量:99.13
溶解性:能与水、醇、醚、酯、酮、卤代烃、芳烃和蓖麻油互溶相对密度(水=1):1.028
相对蒸汽密度(空气=1):3.4熔点:-24℃
沸点:203℃,81~83℃/10mmHg
外观与性状:无色透明油状液体,微有胺的气味。挥发度低,化学稳定性均佳,能随水蒸气挥发。有吸湿性,对光敏感。
本工艺采用 3~4 种复合溶剂,以复合酮的内酰胺类化合物为主,在小于 315℃条件下无岐化反应。复合化合物溶剂显微碱性复合后有着优异的选择性,与基础油弱酸性中和反应,使成品基础油 PH 值达到 7 的中性标准。较糠醛,苯酚溶剂对比无毒副作用,对设备无
腐蚀安全隐患,运行周期延长回收温度低反复使用溶解度不下降。
 
添加剂
添加剂在润滑油中的所占比例较小。添加剂的主要作用是赋予基础油本身没有的性质/性能,如抗泡、破乳等性能,能改进基础油原有的性质/性能,如抗磨、防锈等性能。添加剂按功能分主要有抗氧化
剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂,粘度指数增进剂等类型。
 
 
 
导热油
导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能,传热效率好,散热快,热稳定性很好。在几乎常压的条件下,可以获得很高的操作温度。在许用温度范围内,热稳定性较好,结焦少,使用寿命较长。在许用温度范围内,导热性能、流动性能及可泵性能良好。低毒无味,不腐蚀设备,对环境影响很小。凝固点较低,沸点较高,低沸点组分含量较少。在许用温度范围内,蒸汽压不高,蒸发损失少。用于间
接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。
1.8.2 收米直播物油主要来源
收米直播物油包括两大类一类为工矿企业产生的废机油,另一类主要是 4S 店更换下来的废润滑油。据不完全统计园区内企业产生废机油约为 16550t/a,主要企业产生收米直播物

 
油统计见表 2.8-2。渭南地区汽车保有量约为 68 万辆,废润滑油产量以 10kg/辆·年计, 则渭南地区就可产生 6800t/a,在考虑周边地区产生量更大。

2.8-2 庄里工业园主要产生收米直播物油企业统计

序号 企业 产量(t/a
1 中冶陕压重工设备有限公司 5000
2 陕西压延设备厂 3000
3 陕西陕焦化工有限公司 2000
4 陕西富平水泥有限公司 50
5 龙钢集团富平轧钢有限公司 200
6 富平县华冠陶瓷有限公司 200
7 陕西步实金属结构工程有限公司 200
8 陕西盛钢管业有限公司 200
9 陕西晟翔管道科技有限公司 150
10 陕西普石建筑材料科技有限公司 200
11 富平县明远煤业有限责任公司 150
12 富平县兆兴煤业有限责任公司 150
13 陕西富化化工有限责任公司 100
14 富平县华盛达有限公司 150
15 富平县钢厂兴宝有限责任公司 300
16 陕西华达陶瓷有限公司 200
17 富平闽泰陶瓷有限公司 200
18 渭南奥派陶瓷有限公司 200
19 富平金鹏陶瓷有限公司 200
20 富平科发陶瓷有限公司 200
21 富平县华松煤业有限公司 300
22 富平县彩美陶业有限公司 200
23 陕西富盛机械制造有限责任公司 400
24 陕西都宝钢球厂 300
25 陕西省富平县水泥制造有限责任公司 500
26 陕西富平县庄里综合修造厂 200
27 富平县宏剑机械制造有限责任公司 300
28 陕西富力重工有限公司 300
29 陕西金富成有限公司 200
30 陕西京华机械制造有限公司 500
31 北新建材(陕西)有限公司 300

1.9 设备清单

项目主要生产设备如表 2.9-1 所示。

 2.9-1 本项目主要设备清单一览表

序号 名称 数量 规格
1 精馏塔 16 座 20G.314
2 工艺加热炉 1 台 4t/h
3 脱水循环塔 3 台 20G
4 絮凝循环塔 4 台 314.20G
5 精馏冷凝器 12 个 314.Q235B
6 精馏换热器 16 个 314.20G9948
7 导热油换热器 12 个 314.20G9948

 
8 脱水冷凝器 6 个 Q235B
9 絮凝冷凝器 4 个 Q235B
10 油水分离器 10 个 Q235B
11 原料储罐 8 个 Q235B
12 中间储罐 8 个 Q235B
13 产品储罐 10 个 Q235B
14 尾气回收罐 4 个 Q235B
15 导热油炉 1 台 4t/h
16 溶剂接收罐 4 套 314
17 溶剂萃取塔 2 座 314
18 溶剂反应器 4 套 314
19 真空泵站 1 座 314
20 空气压缩站 1 座 314
21 管式炉 1 台 4t/h
22 10kV 变电站 1 座 515-630kVA
23 柴油发电机组 2 台 100kVA,600kVA
24 卸油泵 4 台 11KW
25 发油泵 8 台 11KW
26 工艺泵 12 台 7.5KW
27 脱轻装置 20 台 3-11KW
28 减压装置 10 台 3-11KW
29 熔盐炉 1 台 3t/h
30 空压机组 4 台 33KW
31 真空泵房 4 台 11-15KW
32 消防系统 2 台 24KW
33 溶剂精制装置 20 台 3-11KW
34 基础油调和装置 8 台 7.5KW
35 污水处理设备 3 台 5.5KW
36 机泵配套 12 台 -

1.10 公用工程

1.10.1 给排水
(1) 给水系统
项目无须对储罐及地面进行清洗,运输均委托有相关资质单位进行,运输车辆清洗也不在厂区内进行,用水环节包括:生活用水、绿化用水、生产用水(冷却循环水、蒸汽锅炉用水)。
①生活用水
本项目劳动定员 60 人,厂内设置食堂,职工均为附近居民,根据《行业用水定额》
(DB61/T943-2014)相关规定,生活用水量按人均用水量70L/d 计算(含食堂用水30L/d),则本项目生活用水量为 1260m3/a。
②绿化用水
建设项目绿化面积 3840m2,用水按 2L/m2•次,一年以 80 次计,则年用水量为 614.4t,

 
由新鲜水提供。
③生产用水
本项目生产用水主要为冷却循环用水及蒸汽锅炉用水,为减轻循环冷却水对换热设备的腐蚀,减少结垢,提高产品质量,本系统设有一套软水制备系统,保证所有进入生产工艺的水均为去离子水,软化水系统软水制备率约为 80%,外排 20%浓盐水。
软化器工作原理:软化系统中装有软化剂树脂,这种人造的离子交换树脂上有软性矿物质钠,可以与溶解在说中的钙、镁等硬性矿物质发生离子交换反应,通过离子交换后,水中钙镁离子被吸附去除,可达到去除水垢(碳酸钙或碳酸镁)的目的。
a 冷却系统用水
项目新建循环水装置一套,循环水供水压力为 0.42MPa,回水压力 0.25MPa。项目循环用水量为 100m3/h,循环水量按照循环量的 2%计,循环水补水量为 4800m3/a,软化水系统提供循环冷却水过程外排高盐水 960m3/a,则冷却系统年用水量为 5760m3。
b 锅炉用水
生产过程中使用的 4T 蒸汽锅炉进行汽提,年提供蒸汽约 2500t。蒸汽锅炉回水经收集后用于原料储罐区的预热,完成热交换后的回水排入污水处理站与生产废水一并处理。锅炉用水由软化系统提供,锅炉年用水量为 3125m3。
根据上述分析可知,项目投运后,年新鲜水量总计 10759.4t,水源来自庄里工业园区供水管网。
(2) 排水系统
本项目排水系统分为生活污水排水系统、生产污水排水系统及生产清净下水系统。
①生活污水排水系统
本项目生活污水经化粪池预处理,在达到园区污水处理厂设定接纳污水水质标准后排入园区污水处理厂,生活污水排水系数取 0.8,则年生活污水排放量为 1008m3。
②生产废水排水系统
项目生产废水主要为含油污水,年产生量约为 3525m3,经管道送至厂区污水处理站进行处理达标后排放至园区污水处理厂。
③生产清净下水系统
软化水系统产生的高盐水排入厂区化粪池,高盐水的产生量为 1585m3/a,经化粪池预处理,在达到园区污水处理厂设定接纳污水水质标准后排入园区污水处理厂。
④初期雨水

 
本项目初期雨水汇水面积按照罐区面积和生产区占地计为 10040.14m2,雨水经导排系统汇入初期雨水池,导流系统设置雨污切换阀,后期雨水接入厂区雨水管网外排。
暴雨强度计算公式采用西北建筑工程学院采用数理统计法编制的公式选取距离本项目最近的铜川市相关统计数据计算,暴雨重新期为 1 年,本项目初期雨水收集时间为15min,径流系数选 0.9,则计算得雨水流量 112.77L/s,间歇降雨频次按 12 次/年计,则受污染初期雨水收集量为 1217.9m3/a,集中收集排入厂区污水处理站达标后排入园区污水处理厂。

1.1.1 供电

 2.10-1 水平衡图


 
本项目工艺装置规模小,根据国标 GB50052-2009《供配电系统设计规范》及《化工企业供电技术设计规范》的规定,本项目负荷等级大部分属于三级用电负荷。
本项目生产类别为乙类,根据本项目的生产性质和装置实际情况,本项目生产、生活用电负荷主要为三级负荷、消防用电等负荷为二级负荷。配 50kW 的柴油发电机组作为消防泵房的应急电源。厂区北侧设置变配电室,柴油发电机放在配电室的机房内,项目由庄里工业园区变电站线路引入供电线路,配电电压为 380/220V,配电方式为环状与枝状相结合的供电方式。

1.1.2 供热、通风设施

本项目冬季采暖 120 天,采用分体空调系统,供暖、制冷。

 
根据装备用热需求,本项目采用导热油供热、熔盐供热、加热炉供热。
(1) 导热油供热
设置 4t/h 导热油炉 1 台,以天然气为燃料。本项目导热油炉参数详见表 2.10-1。

 2.10-1 导热油炉相关参数

项目 数值
额定热功率 KW 2800
热效率% 85
设计压力 Mpa 0.6
最高工作温度℃ 320
炉内溶油量 m3 1.2
循环油量 m3/h 100
耗天然气量 NM3/h 202
系统装机容量 KW 41
(2) 熔盐炉供热
设置 3t/h 熔盐炉 1 台,以天然气为燃料,熔盐炉参数详见表 2.10-2。

 2.10-2 熔盐炉相关参数

项目 数值
额定供热量 KW 2100
热效率% 72
设计压力 Mpa 1.1
介质最高温度℃ 440
炉内熔盐量 m3 1.16
耗天然气量 NM3/h 135
系统装机容量 KW 49.95
(3) 管式炉
本项目在闪蒸单元设置 1 台管式炉对原料油进行加热,管式炉采用天然气和工段中回收的不凝气作为燃料。根据企业提供资料,管式炉供热量为 120×104kCal/h,用气量为 202m3/h。

1.1.3 供气

项目废油处置过程中蒸汽锅炉及热交换设备要用天然气加热,由园区市政天然气管网接入,每小时燃气 741m3,则年耗天然气量为 177.84×104m3。

1.1.4 消防

根据本项目工艺生产介质:基础润滑油、燃料油等,其中基础润滑油的火灾危险性类别为丙类。
根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)规定,收米直播整个厂区占地面积小于 100ha,同一时间火灾次数为一次;本项目最大消防用水量为生产区,根据《石油化工企业防火设计规范》(GB5015-2008)第 8.4.3 条第一款规

 
定,本项目火灾延续过水时间不应小于 3h,其消防冷取水量按中型装置取 150L/s,因此该项目一次灭火消防用水量最大为 1620m3。拟建项目建设 2 座 950m3 的消防水罐,在生产区四周设置消防供水管网,在消防供水管网上设消火栓,消防用水为稳高压。
本项目位于富平庄里工业园,可依托目前庄里工业园现有消防力量,厂区在罐区设有围堰,可保证事故时的消防水排入消防事故收集池。

1.1 劳动定员和生产制度

拟定劳动定员 60 人,其中管理人员 5 人、技术人员 10 人、生产工人 45 人。工作
制度为一班制,每天工作 8 小时 3 班倒,年工作时间最大不超过 7200h。

 

工程分析

2.1 工艺方案的比较和确定

2.1.1 工艺路线选择思路及工艺原理

本项目使用的为再炼制工艺,其生产过程为常压膜蒸发+溶剂精制工艺,是企业技术供应方的专利技术。
其生产工艺路线是:把轧制废油、废变压器油(不含多氯联苯)、废空压机油、废液压油、废机油进行分别收集贮存,依据各废油的物性不同制定相应的工艺操作条件, 各单相油通过过滤,先去掉废油中的胶质、机械杂质等不良组分、水分和部分添加剂中的高碳,然后通过粗馏将其他组分进行分离,最后通过精馏提纯、溶剂精制过程,使其氧化性降低,安定性增加,最终使废油得到再生,油品各指标具备回用的目的。
本项目使用的废润滑油再生工艺是过滤-常压膜蒸发-溶剂精制。核心工艺利用蒸馏原理,收米直播物油脱水后精馏除去杂质。

2.1.2 工艺可达性

本项目使用的废润滑油再生工艺是结合国外先进技术,研发开创了一套适合我国收米直播物油的特点的工艺,解决了短程蒸馏,分子蒸馏,刮膜蒸馏等开工率低,能耗大等问题。采用有机溶剂精制工艺和升膜蒸发工艺,为《收米直播物油综合利用行业规范条件》(工业和信息化部 2015 年第 79 号公告及)《收米直播物油回收利用污染控制技术规范》中推荐鼓励类。

2.2 污染物排放情况分析

2.2.1 施工期污染

项目在施工期间产生的主要环境影响因素有:施工人员生活污水、施工机械的设备噪声、粉尘、运输扬尘以及固体废渣等。
(1) 废水
 
施工生产废水包括砂石冲洗水、砼养护水、场地冲洗水以及机械设备清洗废水、混凝土搅拌机及输送系统冲洗废水,这部分生产废水除含有少量油污和泥砂外,基本无其他污染。收集沉淀后回用于其他施工作业或施工场地的洒水抑尘,不外排。
施工期施工人员约 20 人,施工人员的生活污水排放量按 0.08m3/人·d 计,则施工人
员的生活污水为 1.6m3/d。类比同类型生活污水中主要污染物的浓度,可得本项目施工

 
期生活污水的主要污染物源强,详见表 3.2-1。施工人员生活废水,通过厂区周围市政管网排入园区污水处理厂。

 3.2-1 施工期生活污水中主要污染物情况

污染物 COD BOD5 NH3-N SS
浓度 (mg/L) 250 110 25 150
污染物 (kg/d) 0.4 0.18 0.04 0.24
(2) 废气
施工过程中造成大气污染的主要产生源有:施工建筑材料(水泥、石灰、砂石料) 的装卸、运输、堆砌过程以及开挖、弃土、运输过程中造成的扬尘等。
(3) 噪声
建设项目施工过程中的噪声源主要是各种工程施工机械,主要产生噪声设备机械有挖掘机、混凝土搅拌机、振捣棒、升降机等,这些机械的声级测值见表 3.2-2。

 3.2-2 主要施工机械在不同距离处的噪声级 单位:dB(A)

设备 声级 dB(A) 距声源距离(m)
翻斗车 83-89 3
装载机 86 5
挖掘机 85 5
吊车 73 15
搅拌机 89 1
电锯 99 1
升降机 78 1
切割机 88 1
(4) 固体废物
建筑垃圾主要包括砂石、石块、废金属、废钢筋等杂物,施工建筑垃圾集中收集后堆放于项目建设范围内固定地点,由施工方统一清运,施工期间产生的废油漆桶、等收米直播交由有资质单位处理。
施工期间施工人员的生活垃圾按 0.5kg/人·d 计,则生活垃圾量为 10kg/d。依托拟建地工业园区的原有垃圾收集设施或由施工单位集中收集、及时清理和转运;按当地环卫部门要求及时送往指定生活垃圾场处置处理,

2.2.2 主体工程生产工艺及产污环节分析

3.2.2.1 废油生产线工艺流程及产污环节

收米直播物油运进公司后,对每一批次收米直播物油进行抽检,抽检率为 100%,抽检指标主要为水分、黏度、闪点,根据抽检结果判断是否满足原料要求。
本项目分预处理(沉降机械杂质与水)——闪蒸脱轻分馏——升膜蒸发低闪点基础

 
油——液液萃取蒸发馏分四个工段,严格控制废气的无组织排放,生产设备密闭,通过管道与阀门互相连接,本项目工艺流程见图 3.2-1。
本工艺全过程为物理反应,利用废机油成份(沸点馏程)进行分类分段、气化、分类冷却、分类收集。气态不凝可燃气进入管式炉内焚烧,未被气化的固态物质在渣油中综合利用,作为低等级道路沥青或防水材料使用。
 (1) 预处理
回收的废油通过实验分析室进行品位分析,通过 10~20 目过滤栏栅隔板过滤除去大块固体杂质 S1 后通过接油泵送入储油罐。在储油罐内通过蒸汽加热,加温至 50℃左右, 同时加入絮凝剂自然沉淀 72h 左右,进行油、水的初步分离,产生含油废水 W1 由罐底排出进入厂区生产废水处理系统,机械杂质 S2 定期清理委托有资质单位处置。储罐存储产生呼吸气 G1,主要成分为非甲烷总烃,由油气回收装置回收与不凝气经压控收集于回收罐内,经碱液处理后排入管式炉焚烧处理后经低氮燃烧器处理后由 25m 高排气筒排放。

 
(2) 脱轻
经预处理后的废油用油泵送入两级串联闪蒸塔进行脱轻,进入闪蒸塔之前废油通过换热器进行换热,再利用真空泵使闪蒸塔保持一定的负压,然后根据油、水沸点差异进行蒸馏脱水,蒸馏后的低沸物通过塔顶冷凝器冷凝,分离出含油废水。在一定条件下水分及低沸物(常压沸点≤160℃)很容易被脱除,蒸发后的水分及低沸物通过塔后冷凝器冷凝,在塔底部的物料通过进一步脱轻后由输送泵输送到预热器预热后进入精制工艺。
①闪蒸单元
计量罐物料经蒸馏单元侧线底线的物料在经换热器换热进入闪蒸塔内,一级闪蒸塔将原料加热至 80℃,二级闪蒸塔将原料加热至 200℃。由于闪蒸塔高度与直径较之输油管径成百倍的放大,瞬间产生负压状态,在 200℃条件下,凡小于 200℃的沸点的液态成分都将汽化,沿着塔柱空间上升至塔顶,塔顶气态经冷却,进入油、水、汽分离罐。对分离油、汽、水进行收集。
一级闪蒸产生含油废水 W2 去污水站处理送厂区污水处理系统处理后达标排放,由工艺加热产生不凝气 G2 主要成分为非甲烷总烃,经压控排入管式炉焚烧处理后与管式炉燃烧废气经由 25m 高排气筒排放。一段闪蒸分出副产品轻质燃料油。经一级闪蒸后原料油进入二级闪蒸,二级闪蒸产生重质燃料油 1500t/a,管式炉燃烧产生的烟气 G4,主要成分为非甲烷总烃、烟尘、SO2、NOx,由 25m 高排气筒排放。塔内未汽化的液态物料在重力作用下,垂落塔底进入蒸馏单元。
②蒸馏单元
闪蒸塔底废油约 180℃泵入导热油炉,在线速每秒 2.5 米(2.5m/s)条件下,在管内以湍流状态进入炉内排管。炉内封闭环境温度在 600℃~650℃,炉内排管约 680m,在时长约 270s 内通过,将 180℃废油汽加热提升至 360℃,进入分馏塔内。由于分馏塔有约 28m 的高度,具微真空度状态,塔内设有分馏构件及冷回流汽提等构件,凡物料在400℃以下的沸点的成份,全部汽化,塔顶流出较轻组分,塔的中部设一个侧线出口, 流出较重组分,经水蒸汽气提、换热、冷却、收集泵入分类成品罐。塔底未汽化物料进入下一段工艺单元。
一级闪蒸和蒸馏单位产生轻质燃料油 1500t/a,蒸馏单元分馏产生重质燃料油3500t/a。蒸馏产生含油废水 W3 进入厂区水处理系统,导热油炉天然气燃烧产生的烟气G5,主要成分为烟尘、SO2、NOx,由 25m 高排气筒排放。
(3) 升膜蒸发

 
①第一段
上段塔底物料在 330℃条件下,进入以熔盐为热媒的蒸发器内,壳程走熔盐,管程走物料,垂直放置,低进高出,热盐在 350℃~380℃。对 330℃的油加热,管内被汽化的成分,在真空 900pa 环境下以线速每秒 30~50m 的速度下,在管中心携带液态沿管壁呈膜状上升,形成汽芯湍动进入分离塔,原料油经汽提、分离和蒸发器产生含油废水。分离设备采用旋风式分离结构喷入,旋风塔切线进入物料,由于塔内在 900pa 真空
度环境极大地降低了物料的沸点,在此真空度下,基本上常压沸点 480℃以前馏分全部被汽化,经冷却收集,这个馏分就是 S150 规格的蒸馏基础油,产生量约为 25000t/a, 一级膜蒸发旋风分离产生含油废水 W4 进入污水处理单元,未被汽化的部分,滞留在旋风分离底部,用耐高温泵打入第二段升膜蒸发单元。熔盐炉天然气燃烧产生的烟气 G6, 主要成分为烟尘、SO2、NOx,经低氮燃烧器处理后由 25m 高排气筒排放。
②第二段
与第一段升膜蒸发的热动力学反应机理相同,只是热媒熔盐温度提升至 380℃
~400℃,对第一段塔底 350℃物料进行加热,旋风分离塔的真空降低至 200pa。拔出更高沸点的成分,在此真空度下,基本上常压沸点 515℃的馏分全部汽化,经冷却收集, 这个馏分就是 S250 基础油,产生量约 14000t/a。该工段由于蒸汽汽提带入水蒸气从而产生含油废水 W5,进入厂区污水处理单元。汽提塔真空尾气 G3,主要成分为非甲烷总烃,经压控排入脱轻单元管式炉焚烧处理后与管式炉燃烧废气经低氮燃烧器处理后由25m 高排气筒排放。
塔底残留物料由于实际温度在 350℃反应,几乎不被裂化结焦,从根本上解决了一般蒸馏装置结焦结垢,堵塞管线的弊端。延长了成套设备的运行周期。塔底残留物约2750t/a 作为渣油处置。
汽化馏分分别被冷却收集,再进行水蒸汽塔气提“甜化”脱臭,气提塔顶不凝汽进入管式炉焚烧。塔底物料进入半成品罐,罐内静置 12 小时为下一单元做好原料准备。
为各工段提供蒸汽的蒸汽炉天然气燃烧产生的烟气 G7,主要成分为烟尘、SO2、NOx,经低氮燃烧器经低氮燃烧器处理后由处理后由 25m 高排气筒排放。
(4) 溶剂精制
膜蒸发第一、二段的 S150,S250 馏分,由于蒸发在高真空条件下,线速较高,汽化馏分携带着少量重组份沥青胶质成分溶于基础油中,这些组分的存在影响基础油的抗氧化安定性,在自然环境下使基础油酸值增大,颜色随时间延长而变深,为了解决这一

 
难题,采用复合酮有机溶剂,对基础油理想组分与非理想组分有选择的不同溶解度,把非理想组分从中分离,可得到精制油(抽出油)和渣油+溶剂(抽余油,)再从抽余油中通过闪蒸工艺把溶剂(NMP)蒸出,溶剂循环使用,抽出油冷却后出装置经泵送入产品罐区。油剂比根据基础油粘度、密度、含量等一般在 1:05~2:3 之间。
①液液萃取
升膜蒸发的基础油进入溶剂精制系统,NMP 从溶剂罐经泵输送至抽提系统对基础油进行抽提,分离后的抽提液主要为基础油(产品)和 NMP 进入溶剂回收系统。
基础油提出溶剂的选择性主要表现为对芳烃和极性物质的分离程度。基础油中的氮化物特别是碱性氮化物对基础油的氧化起促进作用,而某些硫化物则对氧化由一定的抑制作用。NMP 作为抽提溶剂,络合脱氮效果很好,可有效降低油品中的氮含量,达到“保硫脱氮”的目的,从而使油品的氧化安定性得到较大程度的提高,同时可以起到基础油的脱色脱碳作用。
②溶剂回收
本项目萃取液采用真空蒸馏并逐步提高温度,NMP 基本全部蒸馏后回收。萃取液进入溶剂回收装置,蒸馏出来的 NMP 经冷却后回用到溶剂罐,残渣作为渣油处置。精制后基础油(抽出油)中含溶剂含量可控在在千分之三以内,溶剂的循环使用量为 150t/d, 每天的溶剂损耗量约为 0.45t,溶剂回收率约为 99.7%,S150 和 S250 溶剂精制每年损耗约为 270t。萃取后基础油从色号、含酸值、闪点、粘度、密度、胶质、多环短侧链芳香烃,环烷酸等不理想组分均被取除,基础油在常温下放置 18 个月不会发生颜色等指标的变化,基本指标达到国家标准。
抽余油(渣油+溶剂)由于馏分沸点温度差,相差在 200℃以上,采用导热油热媒换热在 170℃条件下,利用低真空(500kpa)升膜蒸发,就可以纯净回收所有渣油中的溶剂,溶剂进入溶剂储罐循环利用。
S150 基础油经溶剂回收后,产生渣油 500t/a,年消耗溶剂约 135t,产生成品 S150 基础油约 24500t。S250 基础油经溶剂回收后,产生渣油 350t/a,年消耗溶剂约 135t,产生成品 S250 基础油约 13650t。在进行基础油的调和过程中全年使用添加剂约 780t。
本项目产污节点汇总见表 3.2-3。

 3.2-3 项目产污环节一览表

 
类别 产污环节 序号 污染物名称 主要污染因子 去向
废气 废油 罐区 G1 呼吸废气 非甲烷总烃 经集气罐收集后压控

 
  处置 闪蒸塔 G2 不凝气 非甲烷总烃 排入碱液脱硫后进入管式炉焚烧处理废气经低氮燃烧器处理后
由 25m 高排气筒排放。
汽提塔 G3 不凝气 非甲烷总烃
 
管式炉
 
G4
 
燃烧废气
非甲烷总烃、烟尘、
SO2、NOx
导热油炉 G5 燃烧废气 烟尘、SO2、NOx 经低氮燃烧器处理后
由 25m 高排气筒排放
熔盐炉 G6 燃烧废气 烟尘、SO2、NOx 经低氮燃烧器处理后
由 25m 高排气筒排放
蒸汽炉 G7 燃烧废气 烟尘、SO2、NOx 经低氮燃烧器处理后
由 25m 高排气筒排放
生产系统及罐区  
/
 
车间、罐区废气
 
非甲烷总烃、硫醇等
由油气回收装置回收经碱液脱硫醇后
进入管式炉燃烧
生产系统及
罐区
/ 车间、罐区废气 非甲烷总烃 无组织排放
污水处理站 / 恶臭气体 非甲烷总烃、氨、硫
化氢
无组织排放
食堂 / 油烟 油烟 经油烟净化装置处
理后排放
 
 
 
 
 
废水
 
废油处置
储罐区 W1 含油废水 石油类  
厂区污水处理站处理达标后排往园区污水处理厂
闪蒸塔 W2 含油废水 石油类
汽提塔 W3 含油废水 石油类
汽提二塔 W4 含油废水 石油类
旋风分离塔 W5 含油废水 石油类
初期雨水 / 含油废水 石油类
生活、办公 / 生活污水 油类、COD、BOD、
氨氮、SS
 
经化粪池处理后排往园区污水处理厂
软水制备系统排水 / 含盐废水 全盐量、SS
 
 
 
 
 
固废
 
废油处置
格栅滤渣
(HW08)
S1 过滤杂质 收米直播  
 
 
 
交有资质单位
机械杂质
(HW08)
S2 罐底沉渣 收米直播
废碱液 / 集气罐脱硫醇 收米直播
废水处理系统 / 絮凝沉淀物 收米直播
实验室 / 过滤装置活性炭 收米直播
软水处理 / 废树脂 收米直播
日常工作 / 餐厨垃圾 一般生活固废
/ 生活垃圾 一般生活固废 交环卫部门
地面清理废棉纱 / 废棉纱 含油废物
3.2.2.1 实验过程产污环节
实验过程主要是指收米直播物油和产品基础油的指标测定实验。
(1) 实验原辅材料消耗
项目的实验在化验楼实验室通风橱进行,指标测定每次采样约 100g,每日需要取样共 0.3kg,则每年需要取样 0.09t,消耗清洗剂(轻质燃料油)0.3t/a。

 
(2)实验产污情况
固废:实验损耗的矿物油约占 30%,剩余矿物油倒入专用油桶,作为收米直播物油返回工艺处置。实验过后使用轻质燃料油清洗仪器,每年消耗生产的轻质燃料油约 0.3t,清洗后的轻质燃料油作为收米直播物油返回工艺处置。
废气:本项目实验分析在化验楼实验室通风橱进行,实验时三面封闭只留一面操作, 并打开通风橱收集挥发的有机废气接入有机废气处理装置经活性炭过滤处理后排放,活性炭的更换量为每年 5kg。实验消耗的收米直播物油量不到项目年处理量的百万分之二,产生的废气量更少,因此废气产生量可以忽略不计。
废水:原料检验设备不使用水进行清洗,检验过程中无检验废水产生,工作人员每次实验后洗手会产生清洗废水,废水产生量约为 0.5m3/d。主要污染物为 COD400mg/L, 石油类 10mg/L,该部分废水与生活污水污染物类型相同,直接排往化粪池。

3.2.2.2 辅助工程工艺流程及产污环节

(1) 锅炉
本项目废油生产过程采用热交换为原料油加热(热媒分别为导热油和熔盐)不直接接触原料油,使用高温度蒸汽进行汽提工艺对产品进行提纯,减少外来物质对产品的干扰。导热油、熔盐、管式及蒸汽锅炉均为天然气锅炉,其中导热油炉为 4t/h 天然气锅炉, 熔盐锅炉为 3t/h 天然气锅炉,管式炉为 4t/h 的天然气锅炉,蒸汽炉为 4t/h 天然气锅炉。
(2) 员工生活
废水:项目定员为 60 人,按人均用水量 70L/d 计算(含食堂用水 30L/d),则生活用水量为 4.2m3/d(包括食堂含油废水 1.8m3/d),生活污水产生量按用水量的 80%计算, 为 3.36m3/d(包括食堂含油废水 0.54m3/d)。食堂废水先经油水分离器处理后再汇同其他生活污水排入化粪池。
废气:食堂油烟,项目劳动定员 60 人,食堂灶头数为 2 个,按《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)要求,属于小型规模,采用油烟净化装置处理,去除率为 60%, 满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表 2 中标准限值的要求。
固废:项目定员为 60 人,生活垃圾产生量按照人均 0.5kg/d 估算,则产生量为 30kg/d, 9t/a;餐厨垃圾按 0.1kg/(人·餐)计,员工餐厨垃圾产生量约 1.8t/a,由环卫部门统一收集;废油脂产生量按 0.02kg/(人·餐)计,即 1.08t/a,交由有资质单位处置。

3.2.2.3 废水处理线产污环节

本项目生产废水主要为预处理、蒸馏、精制工段收集的含油废水及使用水蒸气汽提

 
产生的含油废水,全年产生含油废水约 3525t(其中包括水蒸气带入废水约 2500t/a),每天产生废水约 11.75t,含油废水排入厂区污水处理站,经处理后达到园区污水处理厂设定接纳污水水质标准后排入园区污水处理厂。
生产废水处理系统采用调节+隔油+絮凝+气浮+A/O+二沉池的工艺处理含油废水。生产废水处理系统产生的过滤料、沉淀污泥,因为可能含油,集中收集后交由资质单位处置。

1.1 平衡分析

1.1.1 物料平衡

根据物料衡算法的计算公式ΣG 投入=ΣG 产品+ΣG 损失,经计算本项目各物料投入产出平衡见表 3.3-1。

 3.3-1 物料平衡表 单位:t/a

物质名称 数量 物质名称 数量
收米直播物油 50000 轻质燃料油 1500
溶剂酮(NMP) 270 重质燃料油 5000
水蒸气 2500 S150基础油 25135
添加剂 805 S250基础油 14065
/ / 渣油 3600
/ / 固体废物 650
    不凝气(包括呼吸气收集部分) 99.5
    无组织排放 0.5
    含油废水 3525
小计 53575 小计 53575
1.1.2 硫平衡
本项目涉及硫元素的物料主要为原料废油,根据本项目废油原料进厂准入条件,废原料油的含硫率约为 0.3%,经过减压分馏,大部分进入产品。根据同类行业类比,各产品、废水中的含硫量,做出本项目的硫平衡,具体详见表 3.3-2。

 3.3-2 硫元素平衡表

名称 数量 名称 数量(t/a 含硫率 含硫量(t/a
原料带入(0.3%) 150 轻质燃料油 1500 0.15% 2.25
    重质燃料油 5000 0.18% 9
    S150基础油 25135 0.35% 87.97
    S250基础油 14065 0.3% 42.19
    渣油 3600 0.13% 4.68
    固体废物 650 0.48 3.12
    不凝气 99.5 0.08% 0.079

 
    无组织排放 0.5 0.08% 0.001
    含油废水 3525 0.02% 0.71
总计 150 总计     150
1.1.3 水平衡
工艺水平衡见表 3.3-3。

 3.3-3 生产工艺用排水平衡

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.2 污染源强分析

1.2.1 废气

(1)生产废气
本项目在储罐存储过程中会产生呼吸气(G1),在生产运行过程中抽真空,冷凝后会产生一部分不凝气,不凝气为含烃类的有机气体(G2、G3),该部分气体主要为非甲烷总烃及原料油中的少量硫醇、硫化物,根据本项目物料平衡核算,工艺废气的产生量为 99.5t/a,经压控收集后经过碱液(10%的 NaOH)吸收硫醇和硫化物后排入管式炉焚烧处理后与管式炉燃烧废气经低氮燃烧器处理后由 25m 高排气筒排放。
工艺产生的不凝气和储罐呼吸气主要成分均为非甲烷总烃,含少量硫醇、硫化物, 本项目管式炉利用原料储存、产品生产中产生的非甲烷总烃和天然气作为燃料,工艺不凝气主要来气常压蒸馏、抽真空等工序排放不凝气,此外项目装车时气相排气管通过软管与油气收集系统相连,储罐呼吸废气通过油气回收系统顶空联通至油气回收系统的回收罐内,因此大部分装车废气和全部储罐呼吸废气收集后均接入管式炉燃烧系统燃烧。由于原料油中的硫醇及硫化物会随着油气挥发进入油气回收系统,原料中约有 3%的硫通过硫醇进入不凝气,约为 4.5t/a。为降低不凝气的含硫量在不凝气进入管式炉燃烧之

 
前,设置碱液吸收不凝气中的硫份,NaOH 的消耗量约为每年 8t,碱液对硫的去除率为98.2%。
由于本项目产生不凝气体量较大,企业对该工艺废气收集后燃烧处理,热能用于加热油品,燃烧尾气经低氮燃烧器处理后由 25m 高排气筒排放。
工艺不凝气和储罐大小呼吸气经充分燃烧后生成 SO2、烟尘、NOx 和水排放至外环境,因不凝气主要成分为轻质油,环境参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数使用手册(第十分册)》中“热力生产和供应业”中轻油产排污系数。
液化石油气的密度一般在液相 560kg/Nm3,气相 2.35kg/Nm3。根据密度计算 1Nm3 液化石油气约 0.56t,则本项目液化石油气约 178.48Nm3。根据《大气挥发性有机物源排放清单编制技术指南》计算 VOCs 的排放量,工业类液化石油气 VOCs 排污液化石油气, 产生的污染物见表 3.4-1。

 3.4-1 项目不凝气体污染物产生量

项目 产污系数 产生量 产生浓度
工业废气量 26018.03Nm3/吨-原料 2601803Nm3 /
二氧化硫 19S 千克/吨-原料 0.284t 109.54mg/m3
氮氧化物 3.67 千克/吨-原料 0.365t 141.06mg/m3
烟尘 0.26 千克/吨-原料 0.026t 9.99mg/m3
VOCs 0.48g/m3 液化石油气 85.67g 0.033mg/m3
根据硫平衡,本项目轻质燃
(2) 锅炉烟气
本项目除使用不凝气作为燃料外还需要使用天然气共同燃烧,天然气的用量为202m3/h,此外导热油加热炉、熔盐加热炉、蒸汽炉的天然气用量分别为 202m3/h、135m3/h和 202m3/h,除蒸汽锅炉燃烧尾气经低氮燃烧器后由 25m 高排气筒排放外其余均使用25m 排气筒直接排放。锅炉平均每天工作 8h,每年工作 300d。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中天燃气锅炉的产排污系数,计算出本项目锅炉烟气量、SO2 和 NOX 的污染物产生量,根据《环境保护使用数据手册》颗粒物排放量按2.4kg/万 m3 计。根据《大气挥发性有机物源排放清单编制技术指南》计算 VOCs 的排放量,工业类天然气 VOCs 排污系数为 0.088g/m3 天然气,液化石油气 VOCs 排污系数为0.48g/m3 液化石油气,污染物产生量见表 3.4-3,污染物排放浓度见表 3.4-4。

 3.4-3 项目锅炉燃烧天然气污染物产生量

项目 /排污系数(直排)
工业废气量 二氧化硫 氮氧化物 烟尘 VOCs
类型 用气量 136259.17Nm3/万 m3 0.02Skg/万 m3 18.71kg/万 m3 2.4kg/万 m3 0.088g/m3
管式炉 48.48 万 m3/a 660.58 万 Nm3 193.92kg 907.06kg 116.35kg 42.66kg
导热油炉 48.48 万 m3/a 660.58 万 Nm3 193.92kg 907.06kg 116.35kg 42.66kg

 
熔盐炉 32.4 万 m3/a 441.48 万 Nm3 129.6kg 606.20kg 77.76kg 28.51kg
蒸汽炉 48.48 万 m3/a 660.58 万 Nm3 193.92kg 907.06kg 116.35 kg 42.66kg
注:产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量(S)的形式表示的,其中含硫量(S)  是指燃气收到基硫分含量,单位为毫克/立方米。(天气的含硫量约为 200mg/m3)

 3.4-4 项目锅炉燃烧天然气污染物产生浓度

项目 排放浓度
工业废气量 二氧化硫 氮氧化物 烟尘 VOCs
管式炉 660.58 万 Nm3 29.36 mg/m3 137.23mg/m3 17.61mg/m3 6.46mg/m3
导热油炉 660.58 万 Nm3 29.36 mg/m3 137.23mg/m3 17.61mg/m3 6.46mg/m3
熔盐炉 441.48 万 Nm3 29.36kgmg/m3 137.23mg/m3 17.61mg/m3 6.46mg/m3
蒸汽炉 660.58 万 Nm3 29.36 mg/m3 137.23mg/m3 17.61mg/m3 6.46mg/m3
为满足有关新建锅炉氮氧化物排放相关标准限值要求,本项目锅炉增加低氮燃烧器以控制其排放,去除效率按 80%考虑,最终经 25m 高排气筒排放,达到《关于燃气锅炉低氮排放改造控制标准的复函》中“新建锅炉氮氧化物排放低于 30mg/m3”相关标准浓度限值要求。
(3) 食堂油烟
项目劳动定员 60 人,人均日食用油用量约 30g/人·d,则项目生活炊事耗油量 0.54t/a;油烟挥发率取 2.85%,生活油烟产生量约 0.0154t/a。项目设 2 个基准灶头,本次环评要求建设单位安装油烟净化器,灶头排风总量以 4000Nm3/h 计,每天运行 6h,油烟产生浓度约 2.14mg/Nm3。安装净化能力大于 60%的油烟净化器净化后,油烟排放浓度为0.86mg/m3,符合《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)中关于小型饮食业单位的有关规定。
(4) 污水处理站无组织排放臭气
①恶臭气体
污水处理站臭气主要来源于污泥池等,污染物主要为氨、硫化氢等,含有少量的烃类,其中氨和硫化氢为污泥厌氧自身分解产生。对于污水处理站无组织排放臭气源强的估算,目前主要采取类比分析的方法,本报告通过类比,主要臭气污染物排放强度的核算结果并综合考虑本项目废水处理站污泥产生量和废水特征,估算本项目废水处理站无组织排放臭气强度约为 NH3:0.005t/a,H2S:0.0001t/a。
②非甲烷总烃
非甲烷总烃排放量采用《挥发性有机物排污试点收费方法》附件 2《石油化工行业VOCs 排放量计算方法》排放系数法计算得出。
n

E废水
= å(S ´ Qi ´ ti )
i=1

 
式中:
S——排放系数,千克/立方米,见表; Qi——废水处理设施 i 的处理量,m3/h; ti——废水处理设施 i 的年运行时间,h/a。

 3.4-5 石化废水处理设施 VOCs 排放量排放系数法

适用范围 单位排放强度
kg/m3
备注
废水收集系统及油水
分离
0.6 排放量(千克)=排放系数×废水处理量(m3)
废水处理厂-废水处理设施 a 0.005 排放量(千克)=排放系数×废水处理量(m3)
注:a:废水处理设施指除收集系统及油水分离外的其他处理设施
本项目污水处理站属于废水处理厂——废水处理设施,排放系数取 0.005kg/m3,计算得到非甲烷总烃总产生量为 0.024t/a。
(5) 储罐呼吸气及工艺泄漏
本项目工艺物料均密封在设备和管道中,在正常工作状况下,是不会产生物料弥散至空气中形成无组织排放。据调查,跑、冒、滴、漏产生的无组织排放一般与工艺装备的技术水平、设备、管线和配件的质量以及操作管理水平等诸多因素有关,其影响因素即为复杂,各企业因具体情况的不同其无组织排放量有很大差异,但明显的跑、冒、滴、漏现象不会发生,否则就要停车检修。本项目采用成套生产设备技术先进、自动化程度高、安全设施完备,处于全封闭作业,整个工艺流程运用出物理处理方式没有任何化学反应,故预计本项目投产后,非甲烷总烃废气主要影响厂房内环境空气质量,对厂界外部影响不大。
通常这种无组织泄漏量较难核算,根据企业提供同类企业生产经验,同时考虑到各物质的沸点、蒸气压等理化性质,本项目生产车间及储罐区无组织排放废气的主要污染物是非甲烷总烃。无组织排放按照全年总处理量的 0.001%推算,则非甲烷总烃无组织排放量约为 0.5t/a。

 3.4-6 生产过程无组织排放废气源强

 
污染物名称 污染源位置 污染物产生量 面源面积 高度
非甲烷总烃 生产区 0.5t/a 137.4m×62m 10m
1.2.2 废水
项目废水主要包括:工艺废水、软化系统排水、生活污水、初期雨水。
(1) 工艺生产过程中产生的含油废水

 
工艺生产过程中产生的含油废水包括五部分(W1~W5),储罐区产生的含油废水 W1 约 1525t/a,脱轻一级闪蒸工段分离的含油废水 W2 约 500t/a,蒸馏产生含油废水W3 约 1000t/a,一级膜蒸发产生含油废水 W4 约 250t/a,二级膜蒸发产生含油废水 W5 约 250t/a,该部分含油废水的 COD 约为 3000mg/L,石油类 1500mg/L,硫化物 230mg/L。
(2) 软化系统排水
本项目使用一套软化水系统为锅炉及冷却循环系统提供软化水,采用反渗透纯水设备,在高于溶液渗透压的作用下,使其他物质不能透过膜而将其它物质和水分离开来。高盐水的产生量为 1585m3/a,废水主要污染物浓度为 COD30mg/L、SS40mg/L、全盐量1800mg/L。
(3) 生活污水
项目劳动定员 60 人,则年生活污水排放量为 1008m3,主要污染物为 COD 400mg/L, BOD150mg/L,SS200mg/L,NH3-N 50mg/L,动植物油 100mg/L,食堂废水先经油水分离器处理后再汇同生活污水排入化粪池处理后排入园区污水管网。
(4) 初期雨水
本项目初期雨水约为 1217.9m3/a,初期雨水中一般 COD 浓度在 500mg/L,石油类浓度一般在 200mg/L,SS 浓度一般在 400mg/L 左右。
(5) 实验清洗水
工作人员每次实验后清洗废水产生量约为 150m3/a。主要污染物为 COD400mg/L, 石油类 10mg/L,直接排往化粪池处理后排入园区污水管网。
本项目废水产生情况见表 3.4-7。

 3.4-7 项目废水水质情况一览表

 
废水来源 废水量(m3/a 主要污染物 浓度(mg/L 产生量(t/a
 
生产废水
 
3525
COD 3000 10.575
石油类 1500 5.288
硫化物 230 0.811
 
初期雨水
 
1217.9
COD 500 0.609
SS 400 0.487
石油类 200 0.244
 
合计
 
4742.9
COD 2358.0 11.184
石油类 1166.2 5.531
硫化物 170.9 0.811
SS 102.7 0.487
 
软化水系统排水
 
1585
COD 30 0.048
SS 40 0.063
全盐量 1800 2.853
生活污水 1008. COD 400 0.403

 
    BOD 150 0.151
SS 200 0.201
NH3-N 50 0.050
动植物油 100 0.100
实验人员清洗水 150 COD 400 0.00006
石油类 10 1.5×10-6
 
总合计
 
7485.9
COD 11.635t/a BOD 0.151 t/a 石油类 5.531 t/a 硫化物 0.811 t/a SS 0.752 t/a 全盐量 2.853 t/a NH3-N 0.050 t/a 动植物油
0.101 t/a
本项目工艺废水、初期雨水全部排入厂区污水处理站进行预处理,达标后排入园区污水处理厂进行深度处理,生活污水经化粪池处理后和软水制备排水排入园区污水处理厂深度处理。
项目污水处理站采取“调节+隔油+絮凝+气浮+A/O+二沉池”处理工艺,处理后的生产废水,满足园区污水管网纳管要求后,排入园区污水管网进入园区污水处理厂处理后排放。污水处理站设计规模为 20m3/d
生产废水经管网收集后进入调节池,进行均质、均量调节,调节池出水进入隔油池, 分离大部分油水,轻油上浮至池面,由集油器收集,该环节产生的隔油渣排入污泥池。废水经隔油池下部导流进入反应池,经过投加絮凝剂、助凝剂进行化学反应和澄清沉淀, 有效降低水中悬浮物等指标;同时可以去除水中较小分子量的有机物胶体和无机物胶 体,经过沉淀处理的废水进入 A/O 池进行生化处理,进一步去除 COD,在经过二沉池处理后的废水能够达到园区纳管要求后排入市政管网,最终进入园区污水处理厂进行深度处理。
混凝沉淀、气浮处理、生化处理、二沉池产生的污泥都进入了污泥浓缩池,泵入压滤机,产生的压滤残渣脱水污泥外运处理,滤液回流至隔油池。

1.2.3 固体废物

项目固体废物有过滤残渣、生活垃圾、水处理系统过滤膜、污泥和废树脂等。
(1) 生活垃圾
本项目年产生生活垃圾 9t,厨余垃圾约 1.8t/a,由环卫部门统一收集;废油脂产生1.08t/a,交由有资质单位处置。
(2) 水处理底泥
厂内设置污水处理站,污水处理站污泥浓缩后由压滤机脱水干化后交有资质单位处置,污泥产生量为 3.5t/a。
(3) 油泥

 
来自预处理工艺主要成分为机械杂质、胶质、水。原料废油进入沉降罐后,原料中的油泥会慢慢沉淀下来,需定期清除,年产生量约为 646.5 险废物委托专业有资质单位处置。
(4) 废树脂
生产过程中冷却软水制备产生的废树脂约为 0.5t/a,废树脂委托有资质单位处置。(5)废棉纱
在发生废油清理时会产生废棉纱约 0.1t/a,集中收集委托有资质单位处置。
(6) 废碱液
不凝气在进入管式炉燃烧前设置碱液对其进行硫份的吸收,产生废碱液 8t/a,属于收米直播委托专业有资质单位处置。
(7) 废活性炭
在实验室化验分析时,化验在通风橱内进行,有机废气经活性炭过滤后排放,活性炭每年的更换量为 5kg。
(8) 废导热油
导热油在使用过程中可能会发生变质,根据厂家提供资料,导热油需 10 年更换一次导热油炉中导热油,产生量为 1.2t。更换的导热油为收米直播,交有资质单位处置。
产生及排放情况详见表 3.4-8。

 3.4-8 固体废物排放及统计一览表

序号 废渣来源 组成及特性数据 排放数量 排放去向 备注
1 过滤预处理杂质 油类 646.5  
 
 
委托有资质收米直播处置中心处置
 
 
 
收米直播
2 污水站底泥 含油 3.5t/a
3 软水制备废树脂 废树脂 0.5t/a
4 废碱液 10%的 NaOH 溶液 8t/a
5 实验室废活性炭 非甲烷总烃 5kg/a
6 废导热油 油类 1.2t/10a
7 地面清理废棉纱 含油 0.1t/a
8 餐厨废油脂 餐厨废油脂 1.08 t/a 交有资质单位处置 集中收集处置
9 厨余垃圾 厨余 1.8 t/a 环卫部门清运 集中收集处置
10 办公生活垃圾 废办公生活用品 9t/a
对于危险固体废物,在厂内暂存期间,企业应该严格按照《收米直播储存污染控制标准》(GB18597-2001)建造专用的收米直播暂存场所,将收米直播分类转入容器内, 并粘贴收米直播标签,并做好相应的记录。对相应的暂存场应做水泥地面,并设有排水沟。对收米直播的转移处理须严格按照国家环保总局第 5 号令《收米直播转移联单管理办法》执行。

 

1.2.4 噪声

本项目主要噪声源有加热炉、机泵、冷却塔、压缩机、锅炉、风机以及大功率机泵等,噪声强度在 70~100dB(A)之间。企业拟对高噪声设备安装隔声罩,采取防振降噪措施,降低生产噪声对周围环境的影响。项目主要生产设备的噪声源强见表 3.4-9。

 3.4-9 拟建工程主要噪声源及治理情况一览表

序号 噪声源名称 数量 源强(dB(A) 治理方法
降噪前 降噪量 降噪后
1 风机 3 90 15 75 低噪声火嘴并局部加隔声罩、强
制通风
2 循环水泵 10 90 15 75 设消音器,减震基础
3 物料泵 11 95 15 80 基础减振、厂房作吸声处理
4 加热炉 1 80 15 65 基础减振、厂房作吸声处理
5 空压机 2 100 20 80 设消音器,减震基础
6 管式炉 1 85 15 70 设消音器,减震基础
7 熔盐炉 1 85 15 70 设消音器,减震基础
8 导热油炉 1 85 15 70 设消音器,减震基础
9 引风机 1 90 15 75 置于室内,减震、隔音
10 各类生产用泵 15 80 15 65 设消音器,减震基础

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